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液壓油是好是壞,主要就看這兒
本文作者:admin;來源出處:未知;瀏覽:;發布日期:2019-03-07

 

液壓系統是挖掘機的重要部件,而液壓油的選用是一個關鍵問題。液壓系統運行的故障多數是由于液壓油的污染和選用不當引起的,其中對液壓油選擇不當是一個重要方面。因此,正確地選用液壓油,對提高液壓設備運行可靠性及經濟性,延長系統和元件的使用壽命,保證設備安全運行,防止事故發生有重要意義。

 

好的液壓油所具備的特性

01

適當的粘度

 

黏度是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動性能指標,表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小,黏度過大會增加管路中的輸送阻力,工作過程中能量損失增加,主機空載損失加大,溫度升高,在主泵吸油端可能出現“空穴"現象;黏度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件,加劇零部件的磨損,且系統泄漏增加,引起泵的容積效率下降。

 

因此,液壓油的黏度應選擇適合自己的,參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊,如環境溫度高、嚴寒地區,應咨詢供應商,是否調整黏度需求。

02

良好的黏溫特性

 

黏度標號相同的液壓油也是有區別的!黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度,通常用黏度指數(VI)表示。黏度指數越大,工作中油液黏度隨溫度變化的程度越小,從而系統的內泄漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣,作業過程中,系統的油溫隨負載及環境溫度而變化,故黏度指數不得低于90。

 

另外,良好的黏溫特性有助于減少冷啟動問題。黏度指數和基礎油的檔次有很大關系,某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的黏度指數就很高,加入黏度指數改進劑也可以改善油的黏溫特性,但是黏度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。

03

良好的抗氧化性和熱安定性

 

一般液壓油的工作溫度最好在30℃~80℃間,因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關,原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下,每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上,氧氣總是存在,它和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化,油的顏色變黑,其黏度上升。最后氧化物不再溶解在油中,而是以一個棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門黏結,滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加,同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。

 

氧化過程開始慢慢地進行,到某階段后,氧化速度突然上升,黏度突然升高。其結果導致油溫升高,氧化過程更快,當氧化沉淀、黏度升高,以及所累積的酸液積累到一定極限時,將對整個系統造成致命破壞,從而使整機形成致命性損傷。

 

高溫下使用的液壓油,要求液壓油具有良好的氧化安定性,基礎油的種類有著重要影響。

04

良好的水解穩定性和抗乳化性

 

水是液壓油的敵人,水會促進液壓油變質、滋生細菌(促進油變質)、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕。抗乳化性好的液壓油,油水分離能力好。

 

水解安定性好的液壓油在接觸到水時,性能相對更穩定,但是不代表液壓油不怕水,在使用中,一定要注意油里不要進入水分、雜質。

 

05

良好的空氣釋放性

 

液壓系統里吸入氣泡會造成氣蝕,損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時,瞬間溫度可高達幾百度,讓液壓油迅速變質。

06

與密封材料、環境的相容性

 

如果不相容,液壓油會使接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等,使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因,導致液壓油流出,如果液壓油與環境不相容,將會對環境造成污染。

07

抗腐蝕性

 

是否會引起金屬銹蝕、腐蝕。

08

良好的抗磨性及潤滑性

 

目的在于降低機械磨擦,保證主機的使用壽命。

09

抗燃性好

 

液壓油應有較高的閃點,防止自燃、火災。對于需要防火的場合,應使用專門的抗燃液壓油。

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